решения
ЭЛЕКТРОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ НАПОЛЬНЫМИ УСТРОЙСТВАМИ
Бесконтактный интерфейс позволяет регулировать электроснабжение управляемого объекта таким образом, что напряжение всегда подается в момент нулевой фазы, а значит, исключаются скачки токов и напряжений, вызываемые коммутацией. Это позволяет снизить износ напольных устройств и исключить потребность в регулярном обслуживании. Все объектные контроллеры оборудованы встроенными средствами диагностики, которые помогают быстро обнаруживать сбои в работе и неисправности напольного оборудования.
ЦЕНТРАЛИЗОВАННОЕ ИЛИ ДЕЦЕНТРАЛИЗОВАННОЕ РАЗМЕЩЕНИЕ
Каждый объектный контроллер может управлять несколькими напольными устройствами и располагаться централизованно в помещении с центральным процессором или децентрализованно — в непосредственной близости от управляемых напольных устройств. При децентрализованном размещении объектных контроллеров минимизируется потребность в сигнальном кабеле, что, кроме экономического эффекта, еще и снижает значение влияния внешних факторов, риск возникновения индуцированных или наведенных токов, вызывающих помехи в работе сигнальных устройств.
Максимальное расстояние между объектными контроллерами и центральным процессором определяется типом оборудования передачи данных и может достигать сотен километров, что позволяет создавать экономически эффективные системы с высоким уровнем централизации управления движением поездов. Обмен информацией между объектными контроллерами и центральным процессорным устройством осуществляется с использованием стандартных сетевых технологий (Ethernet10 Base-T, 100Base-T) и протокола UDP/IP.
ВЫСОКАЯ НАДЕЖНОСТЬ И БЕЗОПАСНОСТЬ
Оборудование системы объектных контроллеров располагается в стандартных, предварительно смонтированных шкафах и помещениях. Электронные компоненты имеют компактный дизайн (в одном шкафу может быть размещено до 16 объектных контроллеров разных типов) и проходят тщательное тестирование на соответствие стандартам, предъявляемым к аппаратуре железнодорожной автоматики и телемеханики в странах СНГ и в Европе (CENELEC). Безопасное функционирование объектных контроллеров достигается методом диверсификации программного обеспечения.
ПЛАТЫ ОБЪЕКТНЫХ КОНТРОЛЛЕРОВ
Печатные платы системы объектных контроллеров производятся по сложной технологии многослойного монтажа (6 слоев) на современном оборудовании. Контроль качества продукции и процессов производства осуществляется в полном соответствии с последними мировыми стандартами. Именно благодаря этому платы объектных контроллеров имеют повышенную надежность, развитую функциональность, широкий диапазон рабочих температур и устойчивость к разнообразным внешним воздействиям. Система может оборудоваться устройствами защиты от импульсных перенапряжений.
НЕПРЕРЫВНОЕ РАЗВИТИЕ
Система объектных контроллеров непрерывно совершенствуется, приобретая новые функции. Одно из последних достижений — объектный контроллер АСЕ, позволяющий полностью интегрировать постовое оборудование системы счета осей в систему объектных контроллеров без необходимости применения каких-либо дополнительных устройств.
Технические данные системы объектных контроллеров МПЦ:
| Сигнальный объектный контроллер | Управление светофорами со светодиодными светооптическими системами или ламповыми системами с однонитевыми или двухнитевыми лампами |
| Стрелочный объектный контроллер | Управление стрелочными электроприводами разных типов (в том числе бесконтактными) постоянного или переменного (3×220 В или 3×380 В) тока |
| Релейный объектный контроллер | Управление интерфейсными реле разных типов |
| Объектный контроллер системы счета осей | Управление датчиками счета осей по цифровому интерфейсу |
| Диапазон рабочих температур объектного контроллера | –40…+70 °С |
| Относительная влажность воздуха | 5…95% |